Teadmiste
Kodu > Teadmiste > Sisu

Kuumade vormimisprotsesside väljatöötamine avatavatele sepistamiseks

Soojendava protsessi väljatöötamine avatud sulatusplastide jaoks

90-liikmelise mootorratta mootorratta spindli aktiivne sepistamine näitena, vastavalt temperatuuri ekstrusioonitehnoloogia põhimõttele analüüsitakse vormitud sepistamise analüüsi ja keeruka kujuga "Open Die Forgings" temperatuuri moodustamise protsessi ning kompleks kuju arutatakse. Moldi sepistamise temperatuuri ekstrudeerimise vormimise protsess kujundab raskusi ja põhipunkte koos tegeliku tootmisega, mis on välja töötatud temperatuuri ekstrusioonprotsessi tegelikuks tootmiseks. Kavandatud komplekt ökonoomne ja praktiline temperatuuri ekstrusioon vormimise die, ja tutvustas hallituse struktuuri ja töötlemise põhimõte. Massitootmise katse näitas, et temperatuuri ekstrusioon vormimise protsessi valuvormide sepistamise kvaliteedi ja stabiilsuse saavutamiseks, tõmmete täis ja vormi struktuur on mõistlik, mitmekülgsus ja kõrge tootmistõhusus. Gear on masinatööstus laialdaselt kasutatav, kõrgemate ülekandetailide jõudlusnõuded, enamik vajadust sepistamise toorikute järele. Nende seas on mõned keerulise kuju, otsa kallakuga ja osaline mittekomplektne pind, mis võib olla väiksem ilma Open die Forgings'i nõuetele vastava lõikamiseta, on valuvormide sepistamise protsessi tehniline keerukus. Üldiselt on vormi keeruka geomeetrilise kuju tõttu traditsiooniline kuum sepistamise meetod kergesti sepistatud defekte, on raske täita oma kvaliteedinõudeid ja temperatuuri ekstrusioonprotsesside tehnoloogia kasutamine on üks tehnilisi raskusi, et lahendada selle tehnilised raskused. Soe ekstrusioon on kuum ekstrusioon, põhineb külma ekstrusiooniprotsessil mõnevõrra vähem lõikamisprotsessi, kusjuures deformatsioonitemperatuur on tavaliselt üle toatemperatuuri kuni kuumast väljapressimistemperatuurist allapoole vahemikku. Soojuse väljapressimist tehnoloogia teatud ulatuses, nii külma ja kuuma ekstrusiooni eelised, vaid ka nende vastavate puuduste vähendamine. Kuna metall on kuumutatud ja pigistatav kõrgemal temperatuuril, on võimalik protsessi lisamaterjali, nagu enne eeltöötlemist ja fosfaatmist välja jätta, seeläbi vähendades fosfaatravist tingitud keskkonnareostuse probleemi. Veelgi enam, kuna tühja ruumi deformatsioon kui külm, kui see on väike, võib hallituse elu olla ka kõrgem kui külm ekstrusioon. Võrreldes kuuma ekstrusiooniga, vaid ka ületades tugevat oksüdeerumist toote pinna kvaliteedi probleemide vähendamise tõttu, on toote suurus ja mehaanilised omadused paremad kui kuumad ekstrusioonid.

Open Die Forgings protsessi protsessi protsessi käigus ebaproportsionaalsete tegurite, näiteks tühimiku mõju õõnsuses, esineb tihti reflowi või konvektsiooni fenomenil, ning seega tekib rohkem selge kokkukäik. Tavaline ääriku tootmisprotsess, nagu on näidatud joonisel 2. Pumba läbimõõduga o1, mille läbimõõt on tühi. Võrreldavate nähtuste sagenemise järkjärgulise suurenemise suhe väheneb järk-järgult, vastupidi, volditavate fenomenide esinemissagedus on suur. Suurendamise suhe, st õõnsus järk-järgult sügavenev, kitsenev, võib oluliselt vähendada kokkutõmbumise esinemissageduse sujuva suuruse hl / ol ja o1 / o2, vastupidi, volditavate fenomenide esinemissagedus on suur. Pöördjoone serva raadius R suureneb järk-järgult, kokkukäivate esinemissagedus väheneb, vastupidi, kokkukäivate esinemissagedus on suur. Kuid raadius R mõjutab ainult tooriku suurust läbimõõtu, kuid selle mõju väiksema läbimõõduga väiksemale läbimõõdule.

Tavalistes tingimustes on hallituse temperatuur 250 . Mitmepõletusprotsessi käigus on tulekahju valuploki temperatuur toatemperatuuril. Ja järgmises tulekahjus enne tootmist tuleb teil uuesti vormida vorm, kuumutamine, eemaldamine ja muu töötlemine, viimane tulekahju tulega pärast vormikeskuse töötlemist ei lange kokku täielikult. Ülemine hallituseõõnsus olevad "Open Die Forgings" ei saa täielikult ülemisse vormiõõnde sisestada, mis võib põhjustada kõrvalekalde kokkuvarisemist. Sellise voltimise fenomeni esinemine on sarnane deformatsiooniga sepistamise tagajärgedega, kuid nende põhjus on täiesti erinev. Peamine meetod on minimeerida valuvormi sepistamise tulekahju, et saavutada tehnoloogilise taseme parandamine

Moodulis on katkendlik, kumer kuju Open Die Forgings, pärast rohkem tulekahju Avatud Die Forgings ravi, toimimise võita ja mulgustamiseks serva ja muud tegurid, hallitusseened on tavaliselt erinev deformatsioon nähtus. Järgmisel tulekahju sepistamisel, kuna ülemine haammerestik on sama nagu see tulekahju, ei moodustunud vormid kõik ülemine hallituse õõnsusesse asetatud, ja Open Die Forgings servas on see kokkupandav nähtus ja seda rohkem mida suurem on kokkukleepumise esinemissagedus, seda suurem on aste. Seetõttu tuleks protsessi sepistamise protsessis minimeerida tulekahju, võimaluse korral tulekahju vormimise.


Jingjiang Jinlun masin Manufacturing Co., Ltd

S