Teadmiste
Kodu > Teadmiste > Sisu

Kuumtöötluse tundmaõppimine

Kuumtöötlemise teadmiste sepistamine

Kuumtöötlemise teadmised - sepised

Esiteks määratlege:

Sepiseerimine on karastamise ja kõrgtemperatuurse temperatuuri kahekordne kuumtöötlus ning selle eesmärk on muuta tooriku üldised mehaanilised omadused.

Seadetöötlemine: Pärast kõrge temperatuuri karastamist kuumtöötlusmeetodit, mis on tuntud kui sepistamine. Kõrge temperatuuri tõrjumine tähendab temperatuuri vahemikus 500-650 ° C. Sepistamine võib muuta terase toimivust, materjali suurt reguleerimist, selle tugevus, plastilisus ja tugevus on paremad, millel on head üldised mehaanilised omadused. Korrastatud sorbiidiga töötlemise sepistamine. Karastatud sorbiit moodustub martensiidi karedades ja seda suurendatakse optilise metallograafilise mikroskoobi abil rohkem kui 500 kuni 600 korda. Seda iseloomustab komposiitorganisatsiooni ferriitmaatriksi (sh Cementite) graanulite karbiidide jaotus. See on ka martensiidi, ferriidi ja granulaarsete karbiidide segu karastusorganisatsioon. Sellel ajal ei ole ferriidil üldjuhul süsinikuülekannet, karbiid on ka stabiilne karbiid. Toatemperatuuril on tasakaalustatud organisatsioon.

Teiseks, sepistamise taotluste näited: 45 terasest sepised

Sussimistööd kasutatakse sageli keskmise süsinikusisaldusega (madalikeeliste) struktuurterastel, mida kasutatakse ka madalmõõtmetes terasest. Lühidalt öeldes, kõrgete konstruktsioonielementide mehaanilised nõuded peavad olema sepistamise protsessid. (Karestamine ja karastamine, termiline rafineerimine) metallimaterjalid üks kuumtöötlemisprotsessist. Kuivatamise materjalid pärast kõrge temperatuuri tõrjumist nimetatakse sepistamist. Eesmärgiks on muuta teras on kõrge tugevuse ja piisava tugevusega, millel on terviklikud suurepärased mehaanilised omadused. Nagu vertikaalne võll, kruvi, käik ja nii edasi. Tavaliselt pärast töötlemise osi, aga ka pärast töötlemata toorikut mehaaniliseks töötlemiseks.

45 terasest sepised

45 teras on süsinikterasest konstruktsiooniteras, kuum- ja külmtöötlustulemused on head, head mehaanilised omadused ning hind on nii madal, lai leiukoht, nii laialdaselt kasutatav. Selle suurimaks nõrkuseks on kõrge kõvenemisvõime, ristlõike suurus ja suhteliselt kõrge tooriku kasutamine. 45 terase kustutamise temperatuur A3 + (30 ~ 50) ℃, praktiliselt ületavad tavaliselt ülempiiri. Kõrge summutamise temperatuur võib muuta tooriku kuumutuskiirust, pindmise oksüdatsiooni vähendada ja parandada töö efektiivsust. Töödetaili austeniidi homogeniseerimiseks on vajalik piisav hoidmisaeg. Kui tegelik installeeritud võimsus on suur, peate pikendama isolatsiooniaega. Vastasel juhul võib ebatäpset kuumutamist põhjustada ebapiisava kõvaduse nähtus. Kuid isolatsiooni aeg on liiga pikk, paks tera, oksüdatiivne dekarburisatsioon tõsiste hädade korral, mis mõjutavad kustutamise kvaliteeti. Usume, et kui paigaldatud ahju on suurem kui protsessi sätete sätted, siis pikendatakse kütte ja kütte pikkust 1 /

Kuna 45 terase kõvenemisvõime on madal, tuleks kasutada jahutuskiirust 10% soolvee lahuses. Pärast töödeldava detaili vette peaks see olema karastatud, kuid mitte külm, kui soolvees külmvesi asetsevat töödeldavat detaili saab töödeldavat detaili purustada, seepärast, et kui toorik jahutati umbes 180 ° C-ni, siis austeniit kiiresti muundatud martensiit. Liigne koe stress, mille põhjustab. Seetõttu, kui tooriku jahutamine kiiresti jahutustemperatuurini jahtub, tuleb seda kasutada aeglase jahutusmeetodiga. Kuna veetemperatuuri on raske mõista, tuleb kogenud töötamine, kui tooriku joogi peatamine peatub, jahutada jahutusõhku (näiteks õli jahtuda paremini). Lisaks sellele ei tohiks detaili vees liikuda staatiliselt, see peaks olema kooskõlas tooriku geomeetrilise kujutisega, et seda saaks regulaarselt liigutada. Staatiline tooriku staatiline jahutuskeskkond, mille tagajärjeks on ebaühtlane kõvadus, ebaühtlane pinge, jättes tooriku deformatsiooni või isegi krakkimise. 45 terasest sepistamist pärast kareduse vähendamist peaks jõudma HRC56 ~ 59, väiksem ristlõige, kuid mitte vähem kui HRC48, vastasel juhul näitab see, et toorik ei ole täielikult kustutatud, organisatsioon võib tunduda sorbiidina või isegi ferriidina, see organisatsioon läbi karastamine, jääb endiselt maatriksisse, mitte sepistamise eesmärgil.

45 teras pärast kõrge temperatuuri temperatuuri vähendamist, kuumutamise temperatuur on tavaliselt 560 ~ 600 ℃, kõvadusnõuded HRC22 ~ 34 jaoks. Kuna sepistamise eesmärk on saada terviklikke mehaanilisi omadusi, on kõvaduse vahemik lai. Kuid joonistel on kõvadusnõuded, karestatud temperatuuri tuleb reguleerida jooniste järgi, et tagada kõvadus. Kui mõned võlli osad vajavad tugevat tugevust, kõrgetele kõvadusnõuetele; ja mõningad hammasrataste osadega käigud, kuid ka pärast freesimist, pistikutöötlust, kõvadusnõudeid madalamal. Karastuse hoidmise ajal sõltuvalt kõvadusnõuetest ja tooriku suurusest usume, et pärast karastamist kõvadus sõltub kõvastumistemperatuurist ja karastamisaeg ei ole, vaid see peab jääma kogu tooriku ettekujutuse kaudu, hoides alati aega Rohkem kui tund.


Jingjiang Jinlun masin Manufacturing Co., Ltd

S